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数字化车间助力企业降本增效


  数字化车间助力企业降本增效

 

数字化车间一角

 

工人正在操作电脑

近日,重庆晚报记者在位于永川区的中船重工重**江机械有限公司(以下简称重**江)看到,在数字化车间偌大的厂房内,只有20多名工人操作着不同设备,取料、搬运……这些以往由人力来完成的生产工序,现在则由一台台自动驾驶的机器搬运工完成。

在国家工信部此前公布的2017年智能制造试点示范项目名单中,国内船舶工业企业仅一家上榜,就是重**江这个数字化车间。

要赶上等就要转型升级

据介绍,重**江主要生产大功率燃油喷射泵,是船用柴油机核心配套产品。船用柴油机是船舶心脏,而燃油喷射泵作为船用柴油机的关键零部件,其重要性相当于心脏上的心房。

而燃油喷射泵属典型的多品种、高精度、小批量产品——其关键零部件直径精度达0.0005毫米,配套零部件有2.5万多种,由于工艺流程长且制作工艺复杂,因此该产品对生产批量有严格控制。红江机械虽然已是国内生产大功率船用柴油机核心部件综合实力*强的企业之一,但在确保燃油喷射泵产品质量、缩短生产周期和降低综合成本方面,仍与国外顶尖企业存在差距。

“要迎头赶上,急需企业在数字化、网络化、信息化等方面进行转型升级。”该公司生产技术部副部长罗付强说,他们与中船重工七一六研究所联手研发“船用柴油机核心部件数字化车间”项目,经数年技术攻关,目前已建成投用。

数字化车间省时高效

据了解,该数字化车间以构建数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为主要核心,新建5万平方米联合厂房,水电气空调等配套设施齐全,可实现智能化监控,并完成了新老厂区网络工程改造工程(千兆网络进车间)。

目前的重**江数字化车间,划分了粗加工区——热处理区——半精密加工区——精密加工区——总成装配区等生产区域。车间内,通过用机械设备替代人工的方式,由生产线机械手臂、全功能数控机床等多种智能化设备,实现对燃油喷射泵的生产进行自动化上下料、数字化管控和智能化加工。

比如,热处理区“真空渗碳—高压气淬”生产环节,是对燃油喷射泵配件产品进行真空淬火,工艺流程极为复杂。以前人工操作至少需10多名员工同时上阵,现在改用机械化设备后,只需2名工人即可完成操作。

据统计,该数字化车间建成后,设备数字化率提升了33%,产品制造周期降低了40%,产能提高了38%。

计划扩大智能化生产规模

在数字化车间项目建设初期,由于国内外均无成功案例,重**江探索出一条独有的数字化车间研发之路,特别是在生产流程优化、基础数据收集两方面,做了大量工作。

据罗付强介绍,重**江数字化过程管控已基本实现产品生产过程的全覆盖,并通过ESB企业总线进行了业务数据集成。精益化柔性制造按产品特点分不同策略分步实施。智能装备、信息技术和工艺流程三者在生产过程中上乘融合,实现了整个制造过程的智能调度与实时监控、产品均衡化混流生产、数字化物流跟踪。

目前,重**江正与中船重工七一六研究所、重庆大学等科研院校进行数字化车间二期、三期筹备,计划将数字化车间试点拓展到企业整个厂房车间,扩大智能化生产规模。 都市传媒记者 宋剑

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